2、快充软碳、硬碳的材料

软碳：俗称易石墨化碳材料，在2000℃以下可石墨化的无定形碳材料，结晶度低，层间距大，可逆比容量高，与电解液兼容性好，使用软碳负极材料进行锂电池生产加工，可更好的稳定内部的循环性能；但首次放电不可逆容量高，输出电压较低，无明显电压平台，可通过石油焦、针状焦烧结而成；

硬碳：俗称难石墨化碳材料，在3000℃以上也难以石墨化，一般树脂碳材料、乙炔黑等物质，其层间距合适。硬碳纯碳负极材料内部为高度无序的碳层结构，在内部产生了大量的缺陷，为Li+提供了众多的嵌入点，可以实现Li+的快速嵌入，因此硬碳的材料的容量要高于石墨，通常可达400mAh/g以上，利于锂电池容量和倍率的提高。在充放电过程中无明显膨胀，具有很好的充放电性能，在日本已经得到了广泛应用。

软碳和硬碳

（1）：存在问题

硬碳材料存在密度小（真密度为1.6g/cm3，石墨为2.2g/cm3）、电压曲线斜率大和库伦效率低等问题，导致锂离子电池在首次充电的过程中产生较大的不可逆容量，严重影响锂离子电池能量密度的提升，此外硬碳材料较低的压实密度低也不利于电池体积能量密度的提升，因此硬碳材料并不适合单独作为负极材料使用。

（2）：快充特性

硬碳材料内部为较大的层间距和随机排列的晶体结构，Li+在硬碳中的扩散系数显著高于石墨材料，适合作为快充和功率型电池的负极材料。且，其具有很高的锂插入潜力，材料中具有微孔，且与电解液兼容性好，因此反应动力学性能良好，有很多优势：高倍率、高安全、长寿命、耐低温的特性等。但是硬碳和软碳材料通常效率低且成本高。能量密度比较低、首次效率比较低。

策略：采用表面的修饰，减少负反应，提升首校；同时要进行掺杂，提高储量的容量，提升能量密度。软碳的通常情况下可以达到300mAh/g以上，效率84%，硬碳和软碳，作为快充材料，电压平台更利于快速的嵌入，不容易析锂，安全性能更好。有数据显示：在10C充电的时候，6分钟能充93.0%，硬碳是93.0的SOC，软碳是90.7%，而且电压上升是很平缓的，不像石墨很陡。